一、研磨珠的選擇:
隨著物料的細(xì)度要求越來(lái)越高,,砂磨機(jī)的使用也愈來(lái)愈普遍,,而市場(chǎng)上的研磨介質(zhì)也比較多,,如何選擇一種比較適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì),,是一件比較關(guān)鍵和費(fèi)神的事。下面安丘春強(qiáng)機(jī)械有限公司就以下幾方面作簡(jiǎn)單的分析,。
1,、化學(xué)組成
研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸鋯珠,、二氧化鋯珠,,二氧化鋁珠,稀土金屬穩(wěn) 定的二氧化鋯珠等),、鋼珠等,。
由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu),致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了珠子的高強(qiáng)度,,高耐磨性和低吸油墨等,。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重,高比重為研磨高 效率提供了保證,;研磨珠的化學(xué)組成在研磨過(guò)程中的自然磨損對(duì)漿料的性能會(huì)有一定的影響,,所以除了考慮低磨損率外,顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素,。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料,,金屬Fe、Cu 等元素應(yīng)避免,,含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列,,故選擇鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇;如研磨農(nóng)藥,、醫(yī)藥和生化方面,,重金屬為顧忌元素,,而PbO為常見(jiàn)的成分。
總之,,珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能(硬度,、密度,、耐磨性)和本身的磨耗對(duì)漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素,。
2、物理性能:
2.1研磨珠的密度
密度在通常的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)來(lái)表示,,各種氧化物的分子量和百分組成決定了研磨的密度,,常用的研磨的密度如表一所示。
通常情況下,,比重越大的研磨珠,,沖量越大,研磨效率越高,,而對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(內(nèi)缸,、分散盤(pán)等)磨損相對(duì)比較大,所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健,。低密度研磨珠適合低粘度的漿料,,高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。
2.2 研磨珠的硬度
莫氏硬度(Mohs)為常用的指標(biāo),,硬度越大的研磨珠,,珠子的磨損率理論上越低。
如從研磨珠對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(分散碟,、棒銷和內(nèi)缸等)磨損情況來(lái)看,,硬度大的研磨珠對(duì)接觸件的磨耗性雖大些,但可通過(guò)調(diào)節(jié)珠的填充量,,漿料的粘度,、流量等參數(shù)以達(dá)優(yōu)化點(diǎn)。
2.3 研磨珠的粒徑
研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少,,粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多,,理論上研磨效率也越高;另一方面,,在研磨初試顆粒比較大的物料時(shí),,例如對(duì)于100微米的漿料,D=1mm的珠子未必勝用,,原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量,,此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的珠子。
3,、首次使用研磨介質(zhì)的注意事項(xiàng)
3.1.依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠
3.2.依原料顆粒大小和產(chǎn)品所要求的細(xì)度選擇合適尺寸的珠子,。
3.3.檢查研磨機(jī)的分離器或篩網(wǎng)孔徑是否設(shè)定選擇合適,,間隙應(yīng)為小珠子直徑的三分之一。例如:使用 1.2~1.4 mm 的珠,,間隙應(yīng)為 0.4 mm ,。
3.4.盡量避免在干態(tài)下開(kāi)啟研磨機(jī),造成珠子和配件的不必要損耗,。
3.5.不同品牌珠子不可混合使用,。
3.6.盡量避免大小珠子的混合使用。
4,、如何確定鋯珠的粒徑:
4.1.研磨設(shè)備的要求:
1)篩網(wǎng)分離:珠子的直徑=篩網(wǎng)的縫隙*1.5,;
2)環(huán)式分離:珠子的直徑=環(huán)的縫隙*3;
4.2.工藝要求:
1)物料的初始直徑:珠子的直徑=物料初始直徑*30~50,;
2)物料的直徑=珠子的直徑,。